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カスタム耐熱鋼部品メーカー | FH?

当社について
品質 は当社の基本競争力です
無錫俊騰方湖合金技術有限公司
2006年より合金鋼部品の設計・製造に専念してきました。当社は カスタム カスタマイズされた耐熱鋼部品 メーカー および カスタマイズされた耐熱鋼部品 工場 中国に所在。
当社の主要製品は、熱処理装置、ラジアントチューブ、炉ローラー、ファンブレード、炉レール、ホイール、その他各種合金炉部品です。熱処理装置のカスタマイズや最適化に関する技術サポートを提供し、お客様が熱処理業務の効率を向上させるための費用対効果の高いソリューションを見つけるお手伝いをします。
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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関連製品
栄誉証明書
  • 2015 年度優秀サプライヤー
  • 2016 年度優秀サプライヤー
  • 2017 年度優秀サプライヤー
  • 2018 年度優秀サプライヤー
  • 中国熱処理工業協会
  • 外国貿易登録フォーム
  • 1
  • 4
  • 3
ニュース
  • ステンレス鋼の融点: グレード範囲と実際の耐熱限界

    ステンレス鋼は一点ではなく、範囲全体で溶けます ステンレス鋼には単一の溶解温度がありません。 これは合金ファミリーであり、各グレードは独自の温度範囲で溶解します。一般的な工業用グレードの場合、その範囲はおよそ 1,375 °C (2,500 °F) から 1,530 °C (2,786 °F) の間に収まります。一般的なオーステナイト系グレード 304 に関して最もよく引用される数字は次のとおりです。 1,400～1,450℃ ; 410 などのマルテンサイトグレードは、1,480 ～ 1,530 °C でより高く溶解します。 ...

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  • グレード別のステンレス鋼の融点: 炉合金ガイド

    バイヤーや設計エンジニアがステンレス鋼の融点を尋ねるとき、多くの場合、材料仕様に組み込むことができる単一の数値を期待します。現実はそれよりも役に立ちます。たとえば、304 ステンレス鋼は 1400°C ～ 1450°C で溶解しますが、316L はおよそ 1375°C ～ 1400°C の範囲にあります。これらの数値は、通常 850°C ～ 1100°C で動作する熱処理炉の典型的な動作範囲をはるかに上回っています。それでも、バスケット、トレイ、ローラーは依然として変形したり、亀裂が入ったり、使用不能になったりします。ステンレス鋼の融点を理解することは重要ですが、それが炉コンポーネ...

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  • コンクリートミキサーブレードの摩耗率: データ、材料の比較、交換ガイド

    テクニカルガイド すべてのコンクリートバッチングプラントは、実際に壊れるずっと前に、ミキサーブレードが薄くなり始めた瞬間に損失を被ります。混合効率が低下し、サイクル時間が長くなり、コンクリートの粘稠度の制御が難しくなります。先進的なプラントのオペレーターは、ブレードが故障した後に対応するのではなく、摩耗率を測定可能な数値として追跡し、それを使用してダウンタイムが発生する前に交換計画を立てます。このガイドでは、ブレードの摩耗の背後にあるデータを分析し、材料を並べて比較し、生の稼働時間を実際の交換スケジュールに変える方法を示します。 ブレード...

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カスタマイズされた耐熱鋼部品 業界知識

かどうかを判断する方法 その他の耐熱鋼部品は高温耐性を有します ?

1. 高温硬度および強度試験: ビッカースまたはショア硬度計を使用して、600°C や 800°C などの動作温度で硬度を測定します。硬度が設計範囲内であれば、高温下でも十分な強度を示します。

同時に高温引張試験または降伏強度試験を実行し、応力-ひずみ曲線を記録して、目標温度での良好な伸びを確保します。

2. 磁粒子検査: マルテンサイト合金またはフェライト合金の磁粒子検査では、高温破損の前兆となる内部亀裂、不完全な溶け込み、または熱処理欠陥を迅速に検出できます。

3. 液体浸透検査: 表面を浸透剤でコーティングして現像することで、微細な表面の亀裂や細孔の検出が可能になり、熱処理された治具やラジアントチューブなどの複雑な形状に特に適しています。

4. 超音波検査またはフェーズドアレイ検査: 超音波検査では、飛行時間またはエコー減衰を使用して内部欠陥、層間剥離、または溶接品質を評価します。厚い炉ローラーや炉レールなどの大型部品に適しています。

その他耐熱鋼部品の高温加工時の割れや変形を防ぐには？

1. 合理的な予熱と均一な加熱：温度勾配を軽減し、熱衝撃による表面の亀裂を防ぐために、分割された予熱を使用します。

2. 制御された冷却速度と応力除去: 徐冷または分割空冷を使用して残留応力を 0.2% 未満に保ちます。必要に応じて、低温焼戻しを行って応力を緩和します。

3. 溶接プロセスの最適化: 低入熱の TIG/EB 溶接を使用し、溶接後の熱処理を行うことで、溶接部の硬化を軽減し、硬化による脆性亀裂を防止します。

4. 表面保護と酸化層の管理: 高温処理の前にワークピースを事前酸化するか、高温耐性のあるセラミックコーティングを塗布して、緻密な酸化膜を維持し、亀裂の原因となる液体金属の浸透を防ぎます。

5. 幾何学的なデザインと応力集中の制御: 鋭い角や急激な断面変化を避けます。丸いコーナーまたは移行セクションを使用して、局所的な応力集中を軽減し、亀裂が発生する可能性を大幅に減少させます。