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当社について
品質 は当社の基本競争力です
無錫俊騰方湖合金技術有限公司
2006年より合金鋼部品の設計・製造に専念してきました。当社は 卸売 耐食性鋳物 サプライヤー および OEM 耐食性鋳物 会社 中国に所在。
当社の主要製品は、熱処理装置、ラジアントチューブ、炉ローラー、ファンブレード、炉レール、ホイール、その他各種合金炉部品です。熱処理装置のカスタマイズや最適化に関する技術サポートを提供し、お客様が熱処理業務の効率を向上させるための費用対効果の高いソリューションを見つけるお手伝いをします。
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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栄誉証明書
  • 2015 年度優秀サプライヤー
  • 2016 年度優秀サプライヤー
  • 2017 年度優秀サプライヤー
  • 2018 年度優秀サプライヤー
  • 中国熱処理工業協会
  • 外国貿易登録フォーム
  • 1
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ニュース
  • ステンレス鋼は一点ではなく、範囲全体で溶けます ステンレス鋼には単一の溶解温度がありません。 これは合金ファミリーであり、各グレードは独自の温度範囲で溶解します。一般的な工業用グレードの場合、その範囲はおよそ 1,375 °C (2,500 °F) から 1,530 °C (2,786 °F) の間に収まります。一般的なオーステナイト系グレード 304 に関して最もよく引用される数字は次のとおりです。 1,400~1,450℃ ; 410 などのマルテンサイトグレードは、1,480 ~ 1,530 °C でより高く溶解します。 ...

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  • バイヤーや設計エンジニアがステンレス鋼の融点を尋ねるとき、多くの場合、材料仕様に組み込むことができる単一の数値を期待します。現実はそれよりも役に立ちます。たとえば、304 ステンレス鋼は 1400°C ~ 1450°C で溶解しますが、316L はおよそ 1375°C ~ 1400°C の範囲にあります。これらの数値は、通常 850°C ~ 1100°C で動作する熱処理炉の典型的な動作範囲をはるかに上回っています。それでも、バスケット、トレイ、ローラーは依然として変形したり、亀裂が入ったり、使用不能になったりします。ステンレス鋼の融点を理解することは重要ですが、それが炉コンポーネ...

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  • テクニカルガイド すべてのコンクリートバッチングプラントは、実際に壊れるずっと前に、ミキサーブレードが薄くなり始めた瞬間に損失を被ります。混合効率が低下し、サイクル時間が長くなり、コンクリートの粘稠度の制御が難しくなります。先進的なプラントのオペレーターは、ブレードが故障した後に対応するのではなく、摩耗率を測定可能な数値として追跡し、それを使用してダウンタイムが発生する前に交換計画を立てます。このガイドでは、ブレードの摩耗の背後にあるデータを分析し、材料を並べて比較し、生の稼働時間を実際の交換スケジュールに変える方法を示します。 ブレード...

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耐食性鋳物 業界知識

典型的な応用例は何ですか? 耐食性鋳物 海洋、化学、石油産業では?

1. 海洋工学: ニッケル クロム モリブデン/タングステン高合金鋳物は、海水環境における孔食や隙間腐食に対する耐性があるため、オフショア プラットフォームのポンプ本体、バルブ、パイプ継手などに広く使用されています。

2. 化学プラント: 11% 以上のクロムを含む耐食鋼鋳物は、化学生産における 315°C 以下の水/蒸気システムで優れた耐食性を示し、熱交換器や反応器の内部構造部品に一般的に使用されます。

3. 石油精製: 製油所の高温腐食性媒体 (硫化水素や塩化物など) で使用される高ニッケル合金鋳物は、炉管や熱交換器などの重要なコンポーネントの耐用年数を大幅に延ばすことができます。

4. 石油およびガスの輸送: 石油およびガスのパイプラインのバルブや継手では、耐食性鋳物が含水ガスや酸性ガスの侵食に耐え、漏れのリスクを軽減し、システムの信頼性を向上させることができます。

耐食性鋳物を製造するために一般的に使用される熱処理プロセスは何ですか?

1. 溶体化焼鈍・焼入れ:約1000℃で溶体化処理を行った後、急速水冷して炭化物やσ相などの有害相を再溶解し、オーステナイト組織を回復させ、耐食性を向上させます。

2. 均質化焼鈍: 通常、950 ~ 1100°C で 2 ~ 3 時間保持します。これにより、鋳造による組成偏析と残留応力が除去され、σ 相析出の可能性が大幅に減少し、高温強度と耐クラック性が向上します。

3. 正規化: 低合金耐食鋳物を 800 ~ 950°C で正規化すると、結晶粒が微細化され、微細構造が均質化され、機械的特性が向上し、その後の応力緩和が促進されます。 7. 析出硬化:Ni、Mo、Tiなどの合金元素を含む高合金鋳物の場合、600〜700℃で時効処理を行うことで析出相を均一に分散させ、硬度と耐摩耗性を向上させます。炉のローラーやファンブレードなどの応力がかかる部品によく使用されます。