ホーム / 製品 / 耐食性鋳物
私たちについて
品質 私たちのコア競争力です
無錫順騰方湖合金技術有限公司
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are Wholesale 耐食性鋳物 Supplier and OEM 耐食性鋳物 Company in China.
当社の主な製品には、熱処理治具、ラジアントチューブ、炉ローラー、ファンブレード、炉レール、ホイール、その他炉用各種合金部品が含まれます。当社は、熱処理治具をカスタマイズまたは最適化するための技術支援を提供し、お客様が熱処理作業の効率を高める費用対効果の高いソリューションを発見できるよう支援します。
もっと見る
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    に設立

  • 0+

    輸出国

  • 0トン

    月産生産能力

  • 0+

    従業員

名誉の証明書
  • 2015 年度優秀サプライヤー
  • 2016 年度優秀サプライヤー
  • 2017 年度優秀サプライヤー
  • 2018 年度優秀サプライヤー
  • 中国熱処理工業協会
  • 外国貿易登録フォーム
  • 1
  • 4
  • 3
ニュース
  • カテゴリ: コンクリートミキサーの摩耗部品 著者: FH® アロイテクノロジー 会社名: 無錫順騰方湖合金技術有限公司 対象市場: 米国 / ヨーロッパ / グローバル B2B バイヤー コンクリートミキサー摩耗ブレード ガイド |種類、素材、メリット コンクリートミキサーは、最も厳しい産業条件の下で動作します。毎日、セ...

    READ MORE
  • 通常の産業上の任務では、鋳造耐熱合金熱処理治具は通常耐久性があります。 300 ~ 600 熱サイクル 、またはおおよそ 2年から5年 サイクル頻度、炉の雰囲気、負荷パターンによって異なります。真のライフサイクルコストは購入価格だけではありません。初期コスト、交換頻度に単価を掛けたもの、大型または劣化した器具によって消費される余分なエネルギー、メンテナンスの労力、器具の故障によって発生するスクラップの合計です。初期価格は高くなりますが、サイクル寿命が長く、荷重の安定性が優れている治具は、ほとんどの場合、2 ~ 3 年の期間で処理部品あたり...

    READ MORE
  • もーれ2 vs 香港40 vs インコネル 601/800 耐熱合金の比較 概要 工業炉や高温用途では、 もーれ2 、香港40、およびインコネル 601/800 は、チューブ、ブッシング、および構造コンポーネントに一般的に使用される耐熱材料です。 ただし、これらの材料は異なる合金系に属します。 MO-RE2 → Ni-Cr-W鋳造合金(MO-REシリーズ) HK4...

    READ MORE
耐食性鋳物 Industry knowledge

典型的な応用例は何ですか? 耐食性鋳物 海洋、化学、石油産業では?

1. 海洋工学: ニッケル クロム モリブデン/タングステン高合金鋳物は、海水環境における孔食や隙間腐食に対する耐性があるため、オフショア プラットフォームのポンプ本体、バルブ、パイプ継手などに広く使用されています。

2. 化学プラント: 11% 以上のクロムを含む耐食鋼鋳物は、化学生産における 315°C 以下の水/蒸気システムで優れた耐食性を示し、熱交換器や反応器の内部構造部品に一般的に使用されます。

3. 石油精製: 製油所の高温腐食性媒体 (硫化水素や塩化物など) で使用される高ニッケル合金鋳物は、炉管や熱交換器などの重要なコンポーネントの耐用年数を大幅に延ばすことができます。

4. 石油およびガスの輸送: 石油およびガスのパイプラインのバルブや継手では、耐食性鋳物が含水ガスや酸性ガスの侵食に耐え、漏れのリスクを軽減し、システムの信頼性を向上させることができます。

耐食性鋳物を製造するために一般的に使用される熱処理プロセスは何ですか?

1. 溶体化焼鈍・焼入れ:約1000℃で溶体化処理を行った後、急速水冷して炭化物やσ相などの有害相を再溶解し、オーステナイト組織を回復させ、耐食性を向上させます。

2. 均質化焼鈍: 通常、950 ~ 1100°C で 2 ~ 3 時間保持します。これにより、鋳造による組成偏析と残留応力が除去され、σ 相析出の可能性が大幅に減少し、高温強度と耐クラック性が向上します。

3. 正規化: 低合金耐食鋳物を 800 ~ 950°C で正規化すると、結晶粒が微細化され、微細構造が均質化され、機械的特性が向上し、その後の応力緩和が促進されます。 7. 析出硬化:Ni、Mo、Tiなどの合金元素を含む高合金鋳物の場合、600〜700℃で時効処理を行うことで析出相を均一に分散させ、硬度と耐摩耗性を向上させます。炉のローラーやファンブレードなどの応力がかかる部品によく使用されます。