典型的な応用例は何ですか? 耐食性鋳物 海洋、化学、石油産業では?
1. 海洋工学: ニッケル クロム モリブデン/タングステン高合金鋳物は、海水環境における孔食や隙間腐食に対する耐性があるため、オフショア プラットフォームのポンプ本体、バルブ、パイプ継手などに広く使用されています。
2. 化学プラント: 11% 以上のクロムを含む耐食鋼鋳物は、化学生産における 315°C 以下の水/蒸気システムで優れた耐食性を示し、熱交換器や反応器の内部構造部品に一般的に使用されます。
3. 石油精製: 製油所の高温腐食性媒体 (硫化水素や塩化物など) で使用される高ニッケル合金鋳物は、炉管や熱交換器などの重要なコンポーネントの耐用年数を大幅に延ばすことができます。
4. 石油およびガスの輸送: 石油およびガスのパイプラインのバルブや継手では、耐食性鋳物が含水ガスや酸性ガスの侵食に耐え、漏れのリスクを軽減し、システムの信頼性を向上させることができます。
耐食性鋳物を製造するために一般的に使用される熱処理プロセスは何ですか?
1. 溶体化焼鈍・焼入れ:約1000℃で溶体化処理を行った後、急速水冷して炭化物やσ相などの有害相を再溶解し、オーステナイト組織を回復させ、耐食性を向上させます。
2. 均質化焼鈍: 通常、950 ~ 1100°C で 2 ~ 3 時間保持します。これにより、鋳造による組成偏析と残留応力が除去され、σ 相析出の可能性が大幅に減少し、高温強度と耐クラック性が向上します。
3. 正規化: 低合金耐食鋳物を 800 ~ 950°C で正規化すると、結晶粒が微細化され、微細構造が均質化され、機械的特性が向上し、その後の応力緩和が促進されます。 7. 析出硬化:Ni、Mo、Tiなどの合金元素を含む高合金鋳物の場合、600〜700℃で時効処理を行うことで析出相を均一に分散させ、硬度と耐摩耗性を向上させます。炉のローラーやファンブレードなどの応力がかかる部品によく使用されます。