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当社について
品質 は当社の基本競争力です
無錫俊騰方湖合金技術有限公司
2006年より合金鋼部品の設計・製造に専念してきました。当社は カスタム 炉ファンブレード メーカー および 炉ファンブレード 工場 中国に所在。
当社の主要製品は、熱処理装置、ラジアントチューブ、炉ローラー、ファンブレード、炉レール、ホイール、その他各種合金炉部品です。熱処理装置のカスタマイズや最適化に関する技術サポートを提供し、お客様が熱処理業務の効率を向上させるための費用対効果の高いソリューションを見つけるお手伝いをします。
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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    従業員数

栄誉証明書
  • 2015 年度優秀サプライヤー
  • 2016 年度優秀サプライヤー
  • 2017 年度優秀サプライヤー
  • 2018 年度優秀サプライヤー
  • 中国熱処理工業協会
  • 外国貿易登録フォーム
  • 1
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ニュース
  • ステンレス鋼は一点ではなく、範囲全体で溶けます ステンレス鋼には単一の溶解温度がありません。 これは合金ファミリーであり、各グレードは独自の温度範囲で溶解します。一般的な工業用グレードの場合、その範囲はおよそ 1,375 °C (2,500 °F) から 1,530 °C (2,786 °F) の間に収まります。一般的なオーステナイト系グレード 304 に関して最もよく引用される数字は次のとおりです。 1,400~1,450℃ ; 410 などのマルテンサイトグレードは、1,480 ~ 1,530 °C でより高く溶解します。 ...

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  • バイヤーや設計エンジニアがステンレス鋼の融点を尋ねるとき、多くの場合、材料仕様に組み込むことができる単一の数値を期待します。現実はそれよりも役に立ちます。たとえば、304 ステンレス鋼は 1400°C ~ 1450°C で溶解しますが、316L はおよそ 1375°C ~ 1400°C の範囲にあります。これらの数値は、通常 850°C ~ 1100°C で動作する熱処理炉の典型的な動作範囲をはるかに上回っています。それでも、バスケット、トレイ、ローラーは依然として変形したり、亀裂が入ったり、使用不能になったりします。ステンレス鋼の融点を理解することは重要ですが、それが炉コンポーネ...

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  • テクニカルガイド すべてのコンクリートバッチングプラントは、実際に壊れるずっと前に、ミキサーブレードが薄くなり始めた瞬間に損失を被ります。混合効率が低下し、サイクル時間が長くなり、コンクリートの粘稠度の制御が難しくなります。先進的なプラントのオペレーターは、ブレードが故障した後に対応するのではなく、摩耗率を測定可能な数値として追跡し、それを使用してダウンタイムが発生する前に交換計画を立てます。このガイドでは、ブレードの摩耗の背後にあるデータを分析し、材料を並べて比較し、生の稼働時間を実際の交換スケジュールに変える方法を示します。 ブレード...

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炉ファンブレード 業界知識

What are Furnace fan blades | FH®?

1. Core Definition: Furnace fan blades | FH® are key airflow-guiding components installed inside heat treatment furnaces, responsible for evenly distributing hot or cold air to every corner of the furnace chamber, achieving rapid and uniform temperature distribution.
2. Working Principle: The aerodynamic design of the blades creates a strong and controlled air flow as they rotate, avoiding localized hot or cold spots and thus improving heat treatment quality.
3. Key Features: High-temperature corrosion resistance, high structural strength, and a high surface finish ensure stable operation in extreme environments ranging from hundreds to thousands of degrees Celsius.
4. Company Advantages: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. utilizes lost-wax casting technology to ensure flawless blade surfaces and precise dimensions, meeting stringent aerodynamic and mechanical requirements.
How do Furnace fan blades | FH® impact heating uniformity and cooling efficiency during heat treatment processes?

1. Improving Heating Uniformity

Through precise airflow distribution, the blades quickly eliminate temperature gradients within the furnace chamber, preventing the formation of "hot spots." A uniform heat field ensures uniform heating of the workpiece throughout the entire heat treatment process, significantly reducing deformation and internal stress.
2. Accelerated Thermal Cycle

Efficient airflow facilitates rapid heat transfer, shortening the heating time. Similarly, heat is removed more quickly during the cooling phase, shortening the overall process cycle.
This directly leads to increased production capacity and reduced energy costs.
3. Reduced Energy Consumption

Because of improved heat utilization, the furnace does not need to operate at high power for extended periods, resulting in significant energy savings.
FH blades maintain low resistance even at extreme temperatures, further reducing fan power consumption.
4. Company Technical Support

FH blades undergo dynamic balancing tests to ensure minimal vibration during operation, extending equipment life and reducing maintenance downtime.
What are the main materials used for Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.'s Furnace fan blades | FH®?

1. High-temperature alloy steel: High-temperature alloy steel containing elements such as nickel, chromium, and molybdenum offers excellent oxidation and creep resistance, maintaining strength at operating temperatures above 1100°C.

2. Specialty Heat-Resistant Cast Iron: For certain low- and medium-temperature furnace types, we use heat-resistant cast iron containing graphite or silicon carbide to enhance thermal shock resistance.
3. Customized Alloy Formula: FH's engineering team can provide customized alloy formulas based on the customer's maximum operating temperature, corrosive media, and operating environment, achieving the optimal "material-process-performance" combination.