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FH® 溶接ファンブレードおよびインペラ |高温炉循環
主な利点
- 精密レーザー溶接
ハイブリッド レーザー TIG 溶接プロセス - 熱入力を最小限に抑え、完全に溶け込み、熱疲労亀裂を防ぐスパッタのない継ぎ目。 - 高温強度
耐熱合金で製造 – 最大 1150℃ の炉動作温度でもブレードの形状と構造の完全性を維持します。 - ダイナミックバランシング
各インペラは出荷前に動的バランスがとられています (ISO 1940 G6.3 以上)。振動を低減し、ベアリングの寿命を延ばし、静かな動作を保証します。 - カスタムブレードプロファイル
ラジアル、後方湾曲、前方湾曲、または軸流 – 特定のエアフローと圧力要件に合わせて設計されています。 - 頑丈な構造
強化されたブレードとハブの取り付けと応力緩和された溶接 - 熱サイクルと高い遠心力に耐えます。
技術仕様
| パラメータ | 値 |
| 材料 | 310S、1.4828、1.4849、インコネル600/625、ハステロイ |
| 最大。連続温度 | 650°C – 1150°C (材質による) |
| 刃の種類 | ラジアル、後方湾曲、前方湾曲、アキシャル |
| ハブの種類 | キー付き、テーパー、スプリット、またはカスタム ボア |
| 直径範囲 | 200mm～1500mm |
| 最大。先端速度 | 最大 100 m/s (設計による) |
| バランスグレード | ISO 1940 G6.3 規格 (G2.5 も利用可能) |
| 溶接規格 | EN ISO 5817 / AWS D1.1 |
| 表面仕上げ 溶接まま / ショットブラスト / 高温コーティング | |
FH® 溶接ファンブレードを選ぶ理由?
1. 循環ファンの重要な役割
熱処理炉において、循環ファンは温度均一性の心臓部です。ファンブレードの製造が不十分:
- ベアリングやモーターマウントに損傷を与える振動を発生させます。
- 不均一な気流の生成 – 負荷全体の温度変動
- 溶接部の亀裂 – 致命的な故障の可能性
- 温度による変形 – 効率の低下とエネルギー消費の増加
FH® 溶接インペラはこれらの問題を解決します。
2. 材料選定ガイド
| 材質 | 最高温度 | 最適な用途 |
| 310S | 950℃ | 焼戻し、低温浸炭、一般循環 |
| 1.4828 | 1000℃ | 高温アニーリング、良好な耐酸化性 |
| 1.4849 | 1050℃ | 高温浸炭、重負荷循環 |
| インコネル600 | 1100℃ | 厳しい熱サイクル、腐食性雰囲気 |
| インコネル625 | 1150°C | 極端な温度、高強度の要件 |
3. 製造工程
| ステップ | プロセス |
| 1 | 認定プレートからレーザーカットされたブレードプロファイル |
| 2 | お客様のシャフト仕様に合わせて加工されたハブ |
| 3 | 精密溶接治具にブレードを配置 |
| 4 | レーザー/TIG溶接 - 歪みが最小限に抑えられ、スパッタが発生しません。 |
| 5 | 溶接後の応力除去 (高温使用に必要) |
| 6 | 大まかなバランス – 材料の追加/削除 |
| 7 | 動的バランシング – ISO 1940 G6.3 最小 |
| 8 | 最終寸法検査と表面仕上げ |
利用可能なブレードのタイプ
| 種類 | エアフローパターン | 最適な用途 |
| ラジアル(ストレート) | 高圧、中流量 | 高静圧用途、高密度荷重 |
| 後方に湾曲した | 高流量、優れた効率 | 大循環、エネルギー効率 |
| 前湾曲 | 低速でも大流量 | 低速、大量のアプリケーション |
| アキシャル（プロペラ） | 高流量、低圧 | 貫流炉、冷却ファン |
アプリケーション
炉の種類:
- 箱型炉屋根循環ファン
- ピット炉循環ファン
- 車底炉ファン
- ベル炉循環
- 連続炉クロスフローファン
- 焼戻し炉循環
- 焼鈍炉ファン
- 焼結炉ファン
- 乾燥炉循環
業種:
- 熱処理店
- 自動車部品製造
- 航空宇宙用熱処理
- 鍛造および鋳造工場
- スチールとアルミの加工
- 陶磁器・ガラス窯
- 化学処理炉
材料グレード表:
| 耐熱鋼 | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | 化学成分(%) | 最高動作温度 | |||||||
| C | シ | ん | Cr | ニ | Nb/Cb | モー | その他 | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30～0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30～0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19:00 - 23:00 | 8:00 - 12:00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | 彼 | SCH17 | 0.20～0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30～0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | こんにちは。 | SCH18 | 0.20～0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26:00 - 30:00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | 香港 | SCH21 | 0.30～0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20～0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19:00 - 23:00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | 広島大学 | SCH20 | 0.35～0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35～0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15:00 - 19:00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30～0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80～1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30～0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20～1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30～0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80～1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35～0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06～0.15 | 0.50～1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50～1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | ハードウェア | - | 0.35～0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10:00 - 14:00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35～0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05～0.25 | 0.50～1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | コ:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25～0.35 | 0.50～1.50 | 0.50～1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | コ:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35～0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | 幅:4.0～5.5 | 1200℃ |
FH® 溶接ファンブレードの本物の写真
注文の流れ
1. 以下を提供します。
- 既存のファンの図面または寸法（直径、シャフトサイズ、ブレードの種類）
- 使用温度と雰囲気
- モーター出力と回転数
- ご希望の材質グレード（または弊社推奨）
- バランスグレードが必要 (G6.3 標準、G2.5 オプション)
2. FH® は以下を提案します。
- お客様の条件に基づいた材料の推奨
- 効率を高めるためのブレードプロファイルの最適化
- 承認用のCAD図面
- 価格と納期
3. 生産: 10～25営業日
4. 納品には以下が含まれます:
- 動的バランシングレポート
- 材料試験証明書 (MTC)
- 寸法検査報告書
- 設置とお手入れガイド
よくある質問:
Q1: FH® 溶接ファンブレードはどれくらい持続しますか?
A: 寿命は温度と雰囲気によって異なります。一般的な期待値: 310S、≤700°C: 5 ～ 10 年。 950°C で 1.4849: 2 ～ 5 年。インコネル、1050°C : 1 ～ 3 年。 6 ～ 12 か月ごとの定期検査をお勧めします。
Q2: 私の炉にはどのような材質が推奨されますか?
A：700℃以下の焼き戻しの場合：310S。 950℃浸炭の場合：1.4849。 >1000°C または攻撃的な雰囲気の場合: インコネル 600/625。 FH® は、お客様の特定の条件に基づいて無料の材料推奨を提供します。
Q3: 動的バランシングが重要なのはなぜですか?
A: ファンブレードのバランスが崩れると、ベアリングの摩耗、炉の振動、騒音、効率の低下、亀裂の危険性が生じます。 FH® は、すべてのセットのバランスを ISO 1940 G6.3 最小値 (G2.5 も利用可能) に合わせて調整しており、バランス レポートが含まれています。
Q4: 既存のファンブレードを修理またはリバースエンジニアリングできますか?
A: はい。修理の場合：亀裂を再溶接したり、損傷したブレードを交換したりできます。リバースエンジニアリングの場合: 摩耗したブレードまたは図面をお送りください。測定し、可能であれば材料を改善し、直接交換品を製造します。
Q5: 保証は何ですか?
A: 製造上の欠陥 (溶接の亀裂、材料の欠陥、バランスの問題) に対して 12 か月。通常の摩耗、熱疲労、腐食はカバーされませんが、FH® は寿命を最大化するためにお客様の条件に適した材料を推奨します。
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: 中国江蘇省無錫、嘉業ウェルスセンター、ビル6、1105号室、PC:214000。 