炉のレールとローラー

かどうかを判断する方法 その他の耐熱鋼部品は高温耐性を有します ?

1. 高温硬度および強度試験: ビッカースまたはショア硬度計を使用して、600°C や 800°C などの動作温度で硬度を測定します。硬度が設計範囲内であれば、高温下でも十分な強度を示します。

同時に高温引張試験または降伏強度試験を実行し、応力-ひずみ曲線を記録して、目標温度での良好な伸びを確保します。

2. 磁粒子検査: マルテンサイト合金またはフェライト合金の磁粒子検査では、高温破損の前兆となる内部亀裂、不完全な溶け込み、または熱処理欠陥を迅速に検出できます。

3. 液体浸透検査: 表面を浸透剤でコーティングして現像することで、微細な表面の亀裂や細孔の検出が可能になり、熱処理された治具やラジアントチューブなどの複雑な形状に特に適しています。

4. 超音波検査またはフェーズドアレイ検査: 超音波検査では、飛行時間またはエコー減衰を使用して内部欠陥、層間剥離、または溶接品質を評価します。厚い炉ローラーや炉レールなどの大型部品に適しています。

その他耐熱鋼部品の高温加工時の割れや変形を防ぐには？

1. 合理的な予熱と均一な加熱：温度勾配を軽減し、熱衝撃による表面の亀裂を防ぐために、分割された予熱を使用します。

2. 制御された冷却速度と応力除去: 徐冷または分割空冷を使用して残留応力を 0.2% 未満に保ちます。必要に応じて、低温焼戻しを行って応力を緩和します。

3. 溶接プロセスの最適化: 低入熱の TIG/EB 溶接を使用し、溶接後の熱処理を行うことで、溶接部の硬化を軽減し、硬化による脆性亀裂を防止します。

4. 表面保護と酸化層の管理: 高温処理の前にワークピースを事前酸化するか、高温耐性のあるセラミックコーティングを塗布して、緻密な酸化膜を維持し、亀裂の原因となる液体金属の浸透を防ぎます。

5. 幾何学的なデザインと応力集中の制御: 鋭い角や急激な断面変化を避けます。丸いコーナーまたは移行セクションを使用して、局所的な応力集中を軽減し、亀裂が発生する可能性を大幅に減少させます。