
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を実現する FH 熱処理治具は、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 、Ipsen、Aichelin、ECM、KGO、NITRIX、AFC、IVA-SCHEMTZ、CODERE、MATTASAなど。
FH 鋳造治具は、次の方法で細心の注意を払って製造されています。 先進のロストワックス鋳造技術 優れた表面品質と平坦性を保証します。当社独自の耐熱合金は、極端な温度、急速な熱サイクル、腐食環境に耐えるようにカスタム配合されています。
FH の使命は、熱処理効率に革命を起こすことです。当社は、最先端の冶金専門知識と数十年にわたる業界経験を組み合わせて、次のような充電設備のフルセットを提供します。
FH 熱処理治具を選ぶ理由
業界をリードする標準バスケット
世界的に信頼されている当社の治具で 20 年間の研究開発を活用してください。すべての主要な炉モデルとの互換性を考慮して事前に設計されているため、工具コストが削減され、導入が加速され、迅速な交換や拡張性のある運用に最適です。
お客様の仕様に合わせて設計されたカスタマイズされたソリューション
当社のエンジニアはお客様と協力して完全にカスタマイズされた治具を設計し、以下を最適化します。
今すぐ熱処理をアップグレードしてください
摩耗した器具を交換する場合でも、新しい器具を設計する場合でも、FH は次のことを実現します。 リードタイムの短縮、優れた冶金、サイクルあたりのコストの削減 競合他社を上回るパフォーマンスを発揮します。
弊社のエンジニアリングチームにお問い合わせください 無料相談 - 理想的な熱処理ソリューションを作り上げましょう。








設立年
輸出先国
月間生産能力
従業員数
ステンレス鋼は一点ではなく、範囲全体で溶けます ステンレス鋼には単一の溶解温度がありません。 これは合金ファミリーであり、各グレードは独自の温度範囲で溶解します。一般的な工業用グレードの場合、その範囲はおよそ 1,375 °C (2,500 °F) から 1,530 °C (2,786 °F) の間に収まります。一般...
続きを読むバイヤーや設計エンジニアがステンレス鋼の融点を尋ねるとき、多くの場合、材料仕様に組み込むことができる単一の数値を期待します。現実はそれよりも役に立ちます。たとえば、304 ステンレス鋼は 1400°C ~ 1450°C で溶解しますが、316L はおよそ 1375°C ~ 1400°C の範囲にあります。これらの数値は、通常 850°C ~ 11...
続きを読むテクニカルガイド すべてのコンクリートバッチングプラントは、実際に壊れるずっと前に、ミキサーブレードが薄くなり始めた瞬間に損失を被ります。混合効率が低下し、サイクル時間が長くなり、コンクリートの粘稠度の制御が難しくなります。先進的なプラントのオペレーターは、ブレードが故障した後に対応するのではなく、摩耗率を測定可能な数値...
続きを読むカテゴリ: コンクリートミキサーの摩耗部品 著者: FH® アロイ 会社名: 無錫順騰方湖合金技術有限公司 対象市場: グローバル B2B バイヤー OEM コンクリート ミキサー摩耗ブレード メーカー中国 ...
続きを読むかどうかを判断する方法 その他の耐熱鋼部品は高温耐性を有します ?
1. 高温硬度および強度試験: ビッカースまたはショア硬度計を使用して、600°C や 800°C などの動作温度で硬度を測定します。硬度が設計範囲内であれば、高温下でも十分な強度を示します。
同時に高温引張試験または降伏強度試験を実行し、応力-ひずみ曲線を記録して、目標温度での良好な伸びを確保します。
2. 磁粒子検査: マルテンサイト合金またはフェライト合金の磁粒子検査では、高温破損の前兆となる内部亀裂、不完全な溶け込み、または熱処理欠陥を迅速に検出できます。
3. 液体浸透検査: 表面を浸透剤でコーティングして現像することで、微細な表面の亀裂や細孔の検出が可能になり、熱処理された治具やラジアントチューブなどの複雑な形状に特に適しています。
4. 超音波検査またはフェーズドアレイ検査: 超音波検査では、飛行時間またはエコー減衰を使用して内部欠陥、層間剥離、または溶接品質を評価します。厚い炉ローラーや炉レールなどの大型部品に適しています。
その他耐熱鋼部品の高温加工時の割れや変形を防ぐには?
1. 合理的な予熱と均一な加熱:温度勾配を軽減し、熱衝撃による表面の亀裂を防ぐために、分割された予熱を使用します。
2. 制御された冷却速度と応力除去: 徐冷または分割空冷を使用して残留応力を 0.2% 未満に保ちます。必要に応じて、低温焼戻しを行って応力を緩和します。
3. 溶接プロセスの最適化: 低入熱の TIG/EB 溶接を使用し、溶接後の熱処理を行うことで、溶接部の硬化を軽減し、硬化による脆性亀裂を防止します。
4. 表面保護と酸化層の管理: 高温処理の前にワークピースを事前酸化するか、高温耐性のあるセラミックコーティングを塗布して、緻密な酸化膜を維持し、亀裂の原因となる液体金属の浸透を防ぎます。
5. 幾何学的なデザインと応力集中の制御: 鋭い角や急激な断面変化を避けます。丸いコーナーまたは移行セクションを使用して、局所的な応力集中を軽減し、亀裂が発生する可能性を大幅に減少させます。