
ラジアントチューブは浸炭炉、連続炉、工業炉まで様々な炉で使用されています。
中国における遠心鋳造品製造のリーダーとして、当社は炉内ラジアントチューブの薄さの製造が可能です。 4.76mm 漏れもなく。
また、直径 50 mm ~ 1000 mm、長さ 5.5 メートルまでの遠心鋳造管を製造します。
FH は、遠心鋳造技術において信頼される世界的リーダーであることを誇りに思っています。当社の使命は、世界中の熱処理炉や工業炉に動力を供給する、高性能、耐久性、効率的なラジアント チューブを提供することです。
**当社の特徴は何ですか?**
**遠心鋳造の専門知識**: 当社の高度な製造プロセスにより、厚さ公差 0.2 mm 以内の均一な肉厚、優れた機械的特性、熱応力に対する卓越した耐性が保証されます。
**カスタム ソリューション**: 当社は、さまざまな炉用途の固有のニーズを満たすために、壁の厚さから材料の選択までラジアント チューブをカスタマイズします。
**品質へのこだわり**: すべての製品は出荷前に水圧テストを行っています。要件に応じてさまざまな NDT を実行できます
熱処理炉や工業炉業界に携わっている方、または信頼性の高いラジアント チューブ ソリューションをお探しの方は、ぜひご連絡をお待ちしております。当社の最先端の製品でお客様の業務をどのようにサポートできるかについて話し合いましょう。








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輸出国
月産生産能力
従業員
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READ MORE遠心鋳造製法を採用し、 工業炉用ラジアントチューブ | FH® 均一な肉厚 (厚さ公差 ≤0.2mm) を誇り、800 ~ 1200°C の動作環境でも構造の完全性を維持します。
熱応力による亀裂のリスクを大幅に軽減します。
薄肉設計(4.76mm)により放熱面積が大幅に増加し、伝熱効率が向上し、炉内温度の迅速な上昇と安定した温度維持が可能となり、消費エネルギーを削減します。
遠心鋳造によって実現された緻密な微細構造により、チューブは優れた引張強度と圧縮強度を備え、変形することなく長期の高温サイクルに耐えることができます。
炉の種類(浸炭炉、連続炉、工業炉)に応じて、肉厚、材質(合金鋼、耐食ステンレス鋼)、管径を柔軟に調整し、お客様のニーズに合わせた対応が可能です。
プロセス要件。キーワード: 工業炉用ラジアントチューブ | FH®、無錫順騰方湖合金技術有限公司
症状: チューブ壁に小さな亀裂または明らかな亀裂が発生し、局部温度が異常に高くなります。
トラブルシューティング: 磁粉検査または超音波検査を使用して亀裂を特定します。均一な冷却水圧力をチェックし、局所的な過熱によって引き起こされる熱応力を排除します。
症状:チューブ内の媒体(灯油や窒素など)が漏れ、油汚れやガス漏れ音が発生する。
トラブルシューティング: まず、水圧テストを実行して (当社のすべての製品は出荷前にこのテストを受けています)、漏れがないか確認します。次に、ヘリウム浸透探傷試験を使用して、軽微な漏れを見つけます。
症状: 炉の加熱時間が長くなり、エネルギー消費量が増加し、表面温度が不均一になります。トラブルシューティング: チューブの壁に腐食や堆積物によるスケールがないか確認します。これらのスケールは、放射を妨げる可能性があります。
表面。赤外線サーマルイメージャーを使用して、異常な温度領域を迅速に特定します。チューブの内部を分解して検査し、必要に応じて洗浄または交換します。
ステップ 1: 外観を目視検査し、異常があるかどうかを確認します。
ステップ 2: 水圧または空気圧テストを実行して、漏れを確認します。
ステップ 3: NDT (磁性粒子または超音波) を使用して、亀裂または欠陥を特定します。
ステップ 4: 赤外線サーマル イメージャーまたは温度センサーを使用して熱分布を評価し、熱効率に問題があるかどうかを判断します。
この体系的なトラブルシューティングを通じて問題を特定し、できるだけ早く修理または交換を実施することで、ダウンタイムの損失を最小限に抑えることができます。
チューブの直径は50mmから1000mmまであります。
小型実験炉から大型工業炉まであらゆる熱処理装置に最適です。
最長5.5mの長さまでご用意しております。
長いチューブ設計により、一度の取り付けが容易になり、現場での接続が減り、全体の密閉性と信頼性が向上します。
壁厚範囲: 4.76mm – 30mm (ご要望に応じてカスタマイズ可能)。
薄肉の製品はより高い熱放射効率を提供し、厚肉の製品はより強力な機械的サポートを提供します。
高温合金鋼(1.2367、1.2369など)
ステンレス鋼 (304 および 316L)
特殊耐食合金(化学・石油産業向け)
チューブの断面形状はU形、W形、丸形を用意しています。
表面処理には、サンドブラスト、研磨、コーティング(高温セラミック)が含まれます。
検査サービス: 顧客の多様な品質要件を満たすために、出荷前水圧検査、磁粉検査、および超音波検査を利用できます。