
2006年より合金鋼部品の設計・製造に専念してきました。当社は カスタム 熱処理治具 メーカー および 熱処理治具 工場 中国に所在。
当社の主要製品は、熱処理装置、ラジアントチューブ、炉ローラー、ファンブレード、炉レール、ホイール、その他各種合金炉部品です。熱処理装置のカスタマイズや最適化に関する技術サポートを提供し、お客様が熱処理業務の効率を向上させるための費用対効果の高いソリューションを見つけるお手伝いをします。
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を実現する FH 熱処理治具は、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 ...
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を実現する FH 熱処理治具は、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 ...
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を実現する FH 熱処理治具は、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 ...
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を実現する FH 熱処理治具は、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 ...
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を実現する FH 熱処理治具は、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 ...
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を実現する FH 熱処理治具は、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 ...
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を実現する FH 熱処理治具は、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 ...
最も要求の厳しい産業環境で精度と耐久性を強化する FH 熱処理トレイは、以下を含む幅広い炉で優れた性能を発揮するように設計されています。 チャンバー、プッシャー、真空、ピット、ベル炉 ...
特殊治具複合材料ラックは、高温熱処理プロセス用に特別に設計された高性能複合材料構造です。カーボンカーボン複合材 (C/C) 材料で作られているため、優れた熱力学特性と機械的強度を備えており、さま...








設立
輸出先国
月間生産能力
従業員数
ステンレス鋼は一点ではなく、範囲全体で溶けます ステンレス鋼には単一の溶解温度がありません。 これは合金ファミリーであり、各グレードは独自の温度範囲で溶解します。一般的な工業用グレードの場合、その範囲はおよそ 1,375 °C (2,500 °F) から 1,530 °C (2,786 °F) の間に収まります。一般的なオーステナイト系グレード 304 に関して最もよく引用される数字は次のとおりです。 1,400~1,450℃ ; 410 などのマルテンサイトグレードは、1,480 ~ 1,530 °C でより高く溶解します。 ...
続きを読むバイヤーや設計エンジニアがステンレス鋼の融点を尋ねるとき、多くの場合、材料仕様に組み込むことができる単一の数値を期待します。現実はそれよりも役に立ちます。たとえば、304 ステンレス鋼は 1400°C ~ 1450°C で溶解しますが、316L はおよそ 1375°C ~ 1400°C の範囲にあります。これらの数値は、通常 850°C ~ 1100°C で動作する熱処理炉の典型的な動作範囲をはるかに上回っています。それでも、バスケット、トレイ、ローラーは依然として変形したり、亀裂が入ったり、使用不能になったりします。ステンレス鋼の融点を理解することは重要ですが、それが炉コンポーネ...
続きを読むテクニカルガイド すべてのコンクリートバッチングプラントは、実際に壊れるずっと前に、ミキサーブレードが薄くなり始めた瞬間に損失を被ります。混合効率が低下し、サイクル時間が長くなり、コンクリートの粘稠度の制御が難しくなります。先進的なプラントのオペレーターは、ブレードが故障した後に対応するのではなく、摩耗率を測定可能な数値として追跡し、それを使用してダウンタイムが発生する前に交換計画を立てます。このガイドでは、ブレードの摩耗の背後にあるデータを分析し、材料を並べて比較し、生の稼働時間を実際の交換スケジュールに変える方法を示します。 ブレード...
続きを読む熱処理治具とは | 熱処理治具とはFH®?
A 熱処理治具 | FH® は、高温炉で使用するために特別に設計された支持、位置決め、固定装置です。熱処理プロセス中にワークピースを安定させ、変形を防ぎ、均一な熱流を確保します。
1. 機能的な配置: 真空、チャンバー、プッシュ型、ピット型、ランプ型炉 (Ipsen、Aichelin、ECM、KGO、NITRIX、AFC、IVA-SCHEMTZ、CODERE、MATTASA など) を含むさまざまなタイプの炉に信頼性の高いローディング プラットフォームを提供します。
2. 構造上の特徴:ロストワックス鋳造法を採用し、滑らかでフラットな表面を実現。特許取得済みの耐高温合金と組み合わせることで、極端な温度サイクルや腐食環境において長期安定性を実現します。
3. 効率の向上:正確な負荷設計により、負荷容量が増加し、ワークピースの移動による手戻りが減少し、熱処理バッチコストが大幅に削減されます。
一般的な熱処理治具とは | FH®素材?
高温合金 – 同社独自の耐熱合金配合に基づいたこれらの材料は、1200°C 以上の強度を維持し、真空炉および高温炉に適しています。
1. 炭素繊維強化カーボン (CFC) – 真空熱処理における業界のベンチマークと考えられており、優れた寸法安定性を提供し、ワークピースの歪みを大幅に低減します。
2. 耐火セラミックスと高温鋼 - 一般的に開放炉や火炎衝突耐性が必要な場所で使用され、治具自体が熱損失源にならないようにします。
3. 特殊コーティング鋼 – 表面浸炭、窒化、またはプラズマ溶射により耐食性が向上し、耐用年数が延長されるため、油または塩浴の熱処理環境に適しています。
無錫順騰方湖合金技術有限公司の熱処理治具はどのような業界に属しますか | FH®は主にどのような用途に使用されますか?
1. 自動車製造: エンジン部品、ギアボックス、ボディ構造の浸炭、窒化、真空熱処理のための高負荷、低変形の治具ソリューションを提供し、大量生産の剛性要件を満たします。
2. 航空宇宙: カスタマイズされた高温合金治具は、高強度合金およびチタン合金部品に使用され、極端な熱サイクル下でも寸法精度を確保し、重要な部品の信頼性を向上させます。
3. エネルギーおよび重工業: ガスタービンブレード、ボイラーパイプ、大型鋳物の熱処理中にモジュール式の複数炉互換治具が使用され、迅速な切り替えとコスト管理が可能になります。
4. 金型と工具の製造: 熱応力による亀裂や反りを防止するため、金型の熱処理に専用のサポート構造が提供され、金型の寿命が延び、製品の品質が向上します。