非鉄合金 (TA & Mo) Manufacturer

How do the chemical composition and hardness characteristics of TA & Mo alloys affect the heat resistance of 非鉄合金 (TA & Mo) ?

1. High Melting Point and High-Temperature Strength
TA と Mo は両方とも高融点遷移金属です。 Mo's melting point is approximately 2898K, while TA's is even higher at 3290K.合金の理論上の融点は 2783 ～ 3008K に達することがあり、極度の高温環境下でも固体構造を維持します。

2. 硬度と耐クリープ性
合金中の Mo 含有量 (約 15 ～ 17%) により、硬度 (HRC ≈ 55 ～ 56) が大幅に向上すると同時に、良好な耐クリープ性が得られ、熱処理された治具は長時間の高温動作中に変形しにくくなります。

3. Matching Thermal Conductivity and Thermal Expansion
TA-Mo 合金は熱伝導率が高く、その熱膨張係数は一般的に使用される耐火物 (W や C など) の熱膨張係数に近いため、熱応力集中が軽減され、全体的な耐熱寿命が向上します。 4. 緻密な構造と耐酸化性
TA-Mo 合金は高温で緻密な金属間化合物を形成し、酸化皮膜の形成速度を抑制し、耐熱性をさらに高めます。

無錫順騰方湖合金技術有限公司が採用しているロストワックス精密鋳造技術と遠心鋳造技術の利点は何ですか?

1. Extremely High Dimensional Accuracy and Surface Finish
Lost-wax precision casting can achieve dimensional control of ±0.1mm, resulting in smooth casting surfaces with almost no secondary machining.

2. One-Step Forming of Complex Geometries and Internal Cavities
内部チャネルはワックス型を使用して 1 ステップで作成されるため、その後の穴あけやコアの必要がなく、ラジアント チューブやファーネス ローラーなどの複雑な構造コンポーネントに適しています。

3. 材料の有効利用率が高く、廃棄物が少ない
Wax molds can be used for multiple production runs, resulting in low material loss. Furthermore, the wax burns completely at high temperatures, producing almost no solid waste, meeting green manufacturing requirements.

4. 生産効率の向上
従来の旋削と鍛造と比較して、ロストワックス鋳造は生産サイクルを 60 ～ 80% 短縮し、特に小ロットのカスタマイズの場合、単位コストを大幅に削減します。