FH® 1.4849 ウェル型炉治具システム |ベーストレイ

ブランド: FH®

認証: ISO9001、ISO14001

素材: 耐熱鋼

材料グレード: 1.4849

サイズ: φ850×3000mmまたはあなたの図面に従ってカスタマイズ

最大動作温度: 1100℃

MOQ: 2個

FH® 熱処理治具 — 無錫潤騰芳湖合金技術有限公司による高温耐性のカスタマイズ可能な工業用熱処理治具、IPSEN、AICHELIN、AFC、SECO/WARWICK、SURFACE、INDUCTOTHERM、IVA SCHMETZ、ECM、ALD、MATTSA、FENGDONG、POWERMAX、CODERE、NABERTHERM、DOWA、 CAN-ENG、SANYONG、TENOVA、その他の世界的な炉ブランド。

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FH® 1.4849 ウェル型炉治具システム

主な利点

純正 1.4849 (X15Crニシ25-21)
310S よりもニッケル、クロム、シリコンの含有量が高く、最高 1050℃ の温度で優れたクリープ強度と耐浸炭性を発揮します。
完全なシステムソリューション
ベーストレイ中間バスケット上部グリッド – 安定したスタッキングと最適なガス流を実現する統合システムとして設計されています。
重荷重ベアリング
強化されたリブ構造とサポートフィートにより重量が均等に分散され、部品の背の高い積み重ねや複数のバスケットを中心がたわむことなくサポートします。
耐浸炭性能
高いシリコン含有量 (1.5 ～ 2.5%) が炭素の侵入に対する SiO₂ バリアを形成し、浸炭性の高い雰囲気での耐用年数を延長します。
最適化されたガス循環
ベーストレイのオープングリッドパターンの上げられた足により、高温ガスがすべての表面に流れ、下から上まで均一に加熱されます。
カスタム構成
円形または長方形 – 炉の内径に正確に適合します。大口径向けのセグメント化されたオプション。

技術仕様

パラメータ	値
材質	1.4849 (X15CrNiSi25-21) – 認定済み
最大。連続温度	1050°C
短期ピーク温度	1100℃
最大。総負荷	500 – 2000 kg (設計による)
製作	精密レーザー/TIG溶接またはインベストメント鋳造
形状	円形（標準）または長方形
標準直径	600 mm、800 mm、1000 mm、1200 mm (カスタム利用可能)
期待寿命	浸炭サイクル400～600回
材質 test certificate (MTC) weld/cast inspection report included with every FH® system

FH® 1.4849 ウェルタイプの炉治具を選ぶ理由?
1. 1.4849 – 井戸型炉の優れた選択肢

プロパティ	310S	1.4849	利点
1000℃におけるクリープ強度	ベースライン	40%	たるみが少ない
耐浸炭性	中等度	高	豊かな雰囲気で長寿命を実現
耐酸化性	良い	素晴らしい	スケーリングの軽減
耐熱疲労性	良い	優れた	クラックが少ない
一般的なサイクル寿命	150～250	400～600	400～600

2. 完全なシステム – 連携して動作するように設計

コンポーネント	機能	主な機能
ベーストレイ	基礎、ガスの流れ	高めの脚、補強されたリブ
スタッキングバスケット	部品の封じ込め	オープングリッド、滑らかなエッジ
上部のグリッド	安全な最上層	重量保持、転倒防止

3. 耐浸炭技術
浸炭井型炉では、炭素が通常の治具に浸透して脆化します。 FH® 1.4849 治具の特徴:

高いシリコン含有量 – 安定した SiO₂ バリアを形成します
前酸化処理 – Cr₂O₃ 保護層を作成します
緻密な表面仕上げ – カーボンの付着を軽減

4. 井戸型炉の課題向けに設計

チャレンジ	FH®ソリューション
重いスタック (高さ 2 ～ 3 メートル)	強化リブ高クリープ強度合金
下層加熱ムラ	上げられた足のオープングリッドパターン
上部アクセスによる取り外しが困難	大口径向けのセグメント化オプション
熱サイクル応力	丸みを帯びた角の応力緩和溶接

アプリケーション

井戸式・ピット浸炭炉
井戸型浸炭窒化炉
井戸型焼鈍炉（高温）
井戸型焼入れ炉
部品: 大型ギア、シャフト、リング、ダイス、工具、重量鋳物、長尺チューブ

材料グレード表:

耐熱鋼
/	GB	ディン	ASTM	JIS	化学成分(%)								最高動作温度
/	GB	ディン	ASTM	JIS	C	Si	ん	Cr	Ni	Nb/Cb	モー	その他	最高動作温度
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0.30～0.50	≤2.00	≤1.00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0.50	-	1050℃
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0.30～0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	19:00 - 23:00	8:00 - 12:00	-	≤0.50	-	950℃
3	ZG30Cr28Ni10	-	彼	SCH17	0.20～0.50	≤2.00	≤2.00	26:00 - 30:00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050℃
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0.30～0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0.50	-	1050℃
5	ZG30Cr28Ni16	-	こんにちは。	SCH18	0.20～0.50	≤2.00	≤2.00	26:00 - 30:00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100℃
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	香港	SCH21	0.30～0.50	≤1.75	≤1.50	23.00 - 27.00	19:00 - 22:00	-	≤0.50	-	1100℃
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0.20～0.50	≤2.00	≤2.00	19:00 - 23:00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100℃
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	広島大学	SCH20	0.35～0.75	≤2.50	≤2.00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020℃
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0.35～0.70	≤2.00	≤2.00	15:00 - 19:00	33.00 - 37.00	-	≤0.50	-	1000℃
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0.30～0.50	≤2.00	≤2.00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0.80～1.80	≤0.50	-	1100℃
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0.30～0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20～1.80	≤0.50	-	1100℃
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0.30～0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0.80～1.80	≤0.50	-	1050℃
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0.35～0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0.50	-	1100℃
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0.06～0.15	0.50～1.50	≤2.00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0.50～1.50	≤0.50	-	1050℃
15	ZG45Cr12Ni60	-	ハードウェア	-	0.35～0.75	≤2.00	≤2.00	10:00 - 14:00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100℃
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0.35～0.75	≤2.00	≤2.00	15:00 - 19:00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100℃
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0.05～0.25	0.50～1.00	≤1.50	27.00 - 30.00	≤1.00	≤0.50	≤0.50	コ:48.0 - 52.0	1200℃
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0.25～0.35	0.50～1.50	0.50～1.50	27.00 - 29.00	-	1.50 - 2.50	≤0.50	コ:48.0 - 52.0	1200℃
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0.35～0.55	1.00 - 2.00	≤1.50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0.50	幅:4.0～5.5	1200℃

FH®熱処理治具の本物の写真

注文の流れ

炉内径（または長さ×幅）、深さ、アクセス方法を提供します
部品の寸法、バッチごとの最大積載重量、および動作温度を共有します。
雰囲気指定（浸炭、浸炭窒化、焼鈍等）
FH® エンジニアが完全なシステム設計の 3D レイアウトを提案
部品数量の確認（ベーストレイ1個あたりのバスケット数）
生産: 15 ～ 25 営業日
納品内容: MTC、検査報告書、積層図、ケアガイド

よくある質問:

Q1: 井戸型浸炭炉に 310S ではなく 1.4849 を選択する理由は何ですか?
A: 1.4849 は、310S よりも大幅に高いクリープ強度と優れた耐浸炭性を提供します。重負荷の 930°C では、310S 治具は 150 ～ 200 サイクル後にたるみが始まる可能性がありますが、1.4849 は通常 400 ～ 600 サイクル持続します。高い初期コストは、2 倍の長寿命と少ない生産中断によって相殺されます。お客様の特定の条件に応じたライフサイクルコスト分析を提供できます。

Q2: 完全な FH® 1.4849 ウェルタイプ炉固定具システムには何が含まれていますか?
A: 標準システムには次のものが含まれます。

ベーストレイ 1 個 – ガス循環用に上げられた脚で補強されています

複数のスタッキングバスケット (炉の深さに基づく数量) – オープングリッド設計

1 つの上部グリッド – 上部レイヤーを固定します
すべてのコンポーネントは認証済みの 1.4849 で作られており、安定して積み重ねられるように設計されています。

Q3: 1.4849 器具の清掃とメンテナンスはどのようにすればよいですか?
A: 80 ～ 120 サイクルごとに、計画停止中に治具を取り外し、軽くビードブラスト (ガラスビーズ、≤0.3 MPa) して炭素のすすや緩んだスケールを除去します。ベーストレイの平坦度を確認します。たわみが 1000 mm あたり 5 mm を超える場合は、交換を検討してください。ハンマーで叩いたり、熱で矯正したりしないでください。炭素鋼ブラシの使用は避けてください。

Q4: 私の井戸型炉は直径 1300 mm です。一体型のベーストレイを作ってもらえますか？
A: 直径 1000 mm を超える場合は、セグメント化されたベーストレイ (3 ～ 4 個の連結ピース) を推奨します。セグメントは、炉に入らずに上部の開口部から簡単に取り付けることができます。また、熱膨張にもよりよく対応します。炉に側面または底面からアクセスできる場合は、一体型が可能です - ご確認ください。

Q5：1.4849の治具は井戸式ガス窒化炉でも使用できますか？
A: はい、1.4849 はガス窒化 (500 ～ 580°C) で良好に機能します。ただし、窒化のみ (浸炭はしない) の場合は、多くの場合 310S で十分であり、よりコスト効率が高くなります。浸炭と窒化の両方を同じ炉で実行する場合は、汎用性の点で 1.4849 が最適です。すべてのステンレス鋼製器具は表面窒化物層を形成しますので、50 ～ 80 サイクルごとに洗浄してください。

Q6: 必要なスタッキングバスケットの数はどうやって決めればよいですか?
A: 炉の深さと部品の高さに基づきます。例: 炉の深さ = 1800 mm、ベーストレイの高さ = 150 mm、各バスケットの高さ = 250 mm。使用可能高さ＝1800－150－100（クリアランス）＝1550mm→バスケット6個（6×250＝1500mm）となります。 FH® は設計段階でこれを計算します。

Q7: スペアパーツや修理サービスは提供していますか?
A: はい。共通部品を在庫しております。損傷したバスケットについては、溶接修理 (損傷が局所的な場合) または交換を提供します。ベーストレイはその重要な役割のため、通常は修理ではなく交換されます。修理査定につきましては写真を添えてご連絡ください。

Q8: 保証は何ですか?材質証明書は提供されますか?
A: 製造上の欠陥 (溶接割れ、鋳造欠陥、材料欠陥) に対して 12 か月。通常のクリープ、表面浸炭、および緩やかなたるみは通常の摩耗とみなされ、対象外となります。すべての治具には、1.4849 材料試験証明書 (MTC) および溶接/鋳造検査レポートが付属しています。