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FH® 1.4852/310S オーステナイト系耐熱ステンレス鋼溶接熱処理バスケット

ブランド: FH®

認証: ISO9001、ISO14001

素材: オーステナイト系低炭素耐熱ステンレス鋼

材料グレード: 1.4852 310秒

サイズ: 600×300×115mmまたは あなたの図面に従ってカスタマイズ

動作温度: 1100℃

MOQ: 2個

FH® 熱処理治具 — 無錫潤騰芳湖合金技術有限公司による高温耐性のカスタマイズ可能な工業用熱処理治具、IPSEN、AICHELIN、AFC、SECO/WARWICK、SURFACE、INDUCTOTHERM、IVA SCHMETZ、ECM、ALD、MATTSA、FENGDONG、POWERMAX、CODERE、NABERTHERM、DOWA、 CAN-ENG、SANYONG、TENOVA、その他の世界的な炉ブランド。

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前へV：FH® 自動車、航空宇宙、重工業向けの多用途溶接熱処理メッシュバスケット
次へ：FH® 連続生産用長寿命メタルメッシュスクリーン
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FH®溶接熱処理治具

主な利点

  • 精密溶接技術
    ハイブリッド レーザー TIG 溶接プロセス – 最小限の熱影響部、完全溶け込み、スパッタのない滑らかな継ぎ目。
  • 溶接ドロップやスパッタがない
    クリーンな溶接プロセスにより、加工中に部品に落ちる可能性のある緩んだ溶接ビードやスパッタが排除されます。
  • 熱疲労耐性
    応力を緩和した構造と最適化された溶接形状により、数百回の加熱と冷却のサイクルを通じて亀裂が発生しにくくなります。
  • キャストよりも強い
    溶接構造は、鋳造代替品よりも高い引張強度と優れた耐衝撃性を備えているため、重荷重に最適です。
  • 完全にカスタマイズ可能
    あらゆるサイズ、形状、構成 – トレイ、バスケット、グリッド、ラック、吊り下げ金具、部品固有のデザイン。


溶接能力

パラメータ 値
溶接工程 レーザー溶接、TIG溶接、ハイブリッドレーザー-TIG
材料 310S、1.4828、1.4849、ニ基合金
最大パーツサイズ 最大4000mm×2500mm×2000mm
肉厚 2mm～20mm
溶接仕上げ スムーズ、スパッタフリー、アンダーカットなし
溶接後の熱処理 応力緩和（耐熱合金の標準）
検査 視覚的、寸法的、染料浸透剤 (ご要望に応じて)
溶接検査レポートはご要望に応じて入手可能です


FH® 溶接治具を選ぶ理由?

1. 精密溶接 – FH® の違い

特徴 FH®溶接治具 典型的な競合他社
溶接スパッタ なし – レーザー/TIG 現在 - スティック/MIG
溶接の一貫性 均一、完全浸透 可変性の浅い浸透
熱影響部 最小限 大 - 感作のリスク
溶接後の洗浄 不要 研磨が必要 – ストレスが増加する
熱疲労寿命 2～3倍長くなります ベースライン

2. クリーンな操作 - 部品の汚染なし
溶接スパッタ、緩んだビード、または粗い研削マークが炉のサイクル中に剥がれて部品に落ち、表面欠陥や再加工の原因となる可能性があります。 FH® レーザー/TIG 溶接により、きれいで滑らかな継ぎ目が生成され、何百回のサイクルでも損傷しません。

3. 鋳造品よりも強い – 重荷重用

プロパティ 溶接FH® キャスト
引張強さ より高い ベースライン
耐衝撃性 より良い 脆性のリスク
気孔率 なし 内部空隙の可能性
修復能力 再溶接が容易 難しい
リードタイム より高速（パターンなし） 遅い (パターンが必要)

4. ストレスを軽減した構造

  • 高温使用 (600°C 以上) 用のすべての FH® 溶接治具は、溶接後に応力除去を受けます。これ:
  • 溶接による残留応力を軽減します
  • 最初の炉サイクル中の歪みを防止
  • 熱疲労寿命を延長します

技術仕様

パラメータ 値
動作温度範囲 150℃～1200℃（材質による）
材質オプション 310S、1.4828、1.4849、ニッケルベース
耐荷重 10 kg – 4000 kg (設計による)
炉の互換性 ボックス、ピット、車底、ベル、ロータリー
溶接規格 EN ISO 5817 / AWS D1.1 (リクエストに応じて)
表面仕上げ 溶接のまま / ショットブラスト / 予備酸化
リードタイム (standard) 7～15営業日
リードタイム (custom) 10～20営業日
すべての FH® 治具に材料試験証明書 (MTC) が付属


品質管理
すべての FH® 溶接治具には次の処理が行われます。

  1. 材料検証 – MTC がグレードと組成を確認します
  2. 寸法検査 – 重要な寸法の公差 ±1 mm
  3. 目視による溶接検査 - 亀裂、気孔、スパッタがないこと
  4. 平面度チェック – トレイおよびベーストレイの場合
  5. 負荷テスト – 耐久性の高い設計の場合はリクエストに応じて


アプリケーション
プロセス:

  • 硬化・焼き入れ
  • テンパリング
  • アニーリング
  • 浸炭・浸炭窒化
  • ガス窒化・プラズマ窒化
  • ストレス解消


材料グレード表:

耐熱鋼
/ GB ディン ASTM JIS 化学成分(%) 最高動作温度
C シ ん Cr Ni Nb/Cb モー その他
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30～0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30～0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19:00 - 23:00 8:00 - 12:00 - ≤0.50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - 彼 SCH17 0.20～0.50 ≤2.00 ≤2.00 26:00 - 30:00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30～0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - こんにちは。 SCH18 0.20～0.50 ≤2.00 ≤2.00 26:00 - 30:00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 香港 SCH21 0.30～0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19:00 - 22:00 - ≤0.50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20～0.50 ≤2.00 ≤2.00 19:00 - 23:00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 広島大学 SCH20 0.35～0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35～0.70 ≤2.00 ≤2.00 15:00 - 19:00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30～0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80～1.80 ≤0.50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30～0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20～1.80 ≤0.50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30～0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80～1.80 ≤0.50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35～0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06～0.15 0.50～1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50～1.50 ≤0.50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - ハードウェア - 0.35～0.75 ≤2.00 ≤2.00 10:00 - 14:00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35～0.75 ≤2.00 ≤2.00 15:00 - 19:00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05～0.25 0.50～1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 コ:48.0 - 52.0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25～0.35 0.50～1.50 0.50～1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 コ:48.0 - 52.0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35～0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 幅:4.0～5.5 1200℃


FH®熱処理治具の本物の写真


注文の流れ

  • 炉内径（または長さ×幅）、深さ、アクセス方法を提供します
  • 部品の寸法、バッチごとの最大積載重量、および動作温度を共有します。
  • 雰囲気指定（浸炭、浸炭窒化、焼鈍等）
  • FH® エンジニアが完全なシステム設計の 3D レイアウトを提案
  • 部品数量の確認（ベーストレイ1個あたりのバスケット数）
  • 生産: 15 ～ 25 営業日
  • 納品内容: MTC、検査報告書、積層図、ケアガイド

よくある質問:

Q1: 鋳造治具ではなく溶接治具を選択する理由は何ですか?
A: 溶接治具にはいくつかの利点があります。

  • より高い強度 – より優れた引張耐性と耐衝撃性
  • リードタイムの短縮 – パターンのキャスティングは不要
  • 修理が簡単 – 損傷した溶接部を再溶接できます
  • 気孔がない - 鋳造部品には内部空隙が存在する可能性があります
  • 少量の場合は低コスト – 工具への投資は不要

複雑な形状や非常に大量の実行の場合は、キャストが適切な場合があります。FH® は両方を提供します。

Q2: FH® はどのような溶接プロセスを使用しますか?
A: ほとんどの熱処理治具にはハイブリッドレーザーTIG溶接を使用しています。レーザーは最小限の熱入力で深い浸透を実現します。 TIG は滑らかでスパッタのない表面仕上げを実現します。この組み合わせにより、炉用途に最も強力できれいな溶接が生成されます。

Q3: 高温使用時の溶接割れを防ぐにはどうすればよいですか?
A: FH® は次の 3 つの方法で溶接割れを防止します。

  • 材料の選択 - 溶接可能な耐熱合金の使用
  • 溶接前の準備 - きれいで適切に取り付けられた接合部
  • 溶接後の応力緩和 - 初めて使用する前に残留応力を除去します。

当社の治具は熱サイクル用に特別に設計されています。

Q4: 溶接のスパッタや剥がれたビードが部品に落ちることはありますか?
A: いいえ。FH® レーザー/TIG 溶接では、スティック溶接や MIG 溶接とは異なり、スパッタが発生しません。溶接の継ぎ目は滑らかで完全に融着しています。溶接後の研削は必要ないため、研削粉や応力上昇が発生しません。

Q5: 既存の溶接治具を修理してもらえますか?
A: 損傷が局所的であれば、はい。私たちは次のことができます:

  • ひび割れた接合部を再溶接する
  • 損傷した部分を交換する
  • 弱い部分を補強する

修理査定につきましては写真を添えてご連絡ください。ひどく歪んだり浸炭した治具は通常、修理できません。

Q6: FH® は熱処理治具としてどのような材料を溶接できますか?
A: 当社はすべての一般的な熱処理材料を溶接します。

  • 炭素鋼（低温用途）
  • 310S (UNS S31008)
  • 1.4828 (X15CrNiSi20-12)
  • 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
  • インコネル/ニッケル基合金

その他の合金についてはお問い合わせください。

Q7: 溶接検査レポートは提供されますか?
A: はい。標準検査には、目視検査と寸法検査が含まれます。重要な用途については、ご要望に応じて染料浸透剤 (PT) または放射線写真 (X 線) の検査レポートを提供できます。

Q8: 保証は何ですか?
A: 製造上の欠陥 (溶接の亀裂、材料の欠陥、仕上がりの悪さ) に対して 12 か月。クリープ、熱疲労、大気攻撃などの通常の摩耗はカバーされません。これらは時間の経過とともに予想されます。すべての備品は出荷前に検査されます。

Q9: カスタム溶接治具を注文するにはどうすればよいですか?
A: 簡単なプロセス:

  1. 部品の図面、炉の寸法、プロセスの詳細をお送りください。
  2. FH® は 48 時間以内に CAD 設計と見積もりを提供します
  3. デザインを承認して発注
  4. 生産: 10 ～ 20 営業日
  5. MTCと検査報告書を添えて納品
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私たちについて
品質 私たちのコア競争力です
無錫順騰方湖合金技術有限公司
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® 1.4852/310S オーステナイト系耐熱ステンレス鋼溶接熱処理バスケット Suppliers and FH® 1.4852/310S オーステナイト系耐熱ステンレス鋼溶接熱処理バスケット Factory.
当社の主な製品には、熱処理治具、ラジアントチューブ、炉ローラー、ファンブレード、炉レール、ホイール、その他炉用各種合金部品が含まれます。当社は、熱処理治具をカスタマイズまたは最適化するための技術支援を提供し、お客様が熱処理作業の効率を高める費用対効果の高いソリューションを発見できるよう支援します。
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    に設立

  • 0+

    輸出国

  • 0トン

    月産生産能力

  • 0+

    従業員

名誉の証明書
  • 2015 年度優秀サプライヤー
  • 2016 年度優秀サプライヤー
  • 2017 年度優秀サプライヤー
  • 2018 年度優秀サプライヤー
  • 中国熱処理工業協会
  • 外国貿易登録フォーム
  • 1
  • 4
  • 3
ニュース
熱処理バスケット Industry knowledge

熱処理バスケット | の価格はいくらですか? FH® は熱効率に影響しますか?

の 熱処理バスケット | FH® ワークピースの搬入と炉内での熱伝達の橋渡しとして機能します。その設計は熱エネルギーの利用率を直接決定します。

1. 熱伝導の均一性の向上：高熱伝導率の合金材料を使用し、インベストメント鋳造により滑らかな表面を実現することで、数百℃の温度差下でも熱流の均一な分布を維持し、ホットスポットとコールドスポットの発生を大幅に低減します。
2. 熱サイクル損失の低減: 高温耐性と耐食性を備えた特許取得済みの合金は、急速な加熱/冷却サイクル中に無傷の構造を維持し、バスケットの変形によって引き起こされる熱損失を低減します。
3. 装入密度の向上：炉の種類（チャンバー式、プッシャー式、バキューム式、ピット式、ベル式）に合わせて最適化された構造により、1回の加熱工程でより多くのワークを収容できるため、単位時間当たりの熱処理生産能力が向上します。
4.エネルギーの節約と消費量の削減：実験データは、高効率の熱処理バスケットを使用した後、それを示しています。 FH® を使用すると、特に大規模な連続生産ラインで、全体のエネルギー消費量を約 8% ～ 12% 削減できます。

熱処理バスケット使用時のワーク変形リスクを軽減する方法 | FH®?

高温環境では、不均一な支持や熱応力​​の集中によりワークピースが変形しやすくなります。合理的なバスケットのデザインが鍵です。

1.サポートポイントの正確なサイズとレイアウト: 3次元レーザー検出により、バスケットの内部サポートブロック間の間隔が200 mm未満に制御されていることを確認し、ワークピースにかかる力を均一にし、反りのリスクを大幅に軽減します。
2.高剛性構造と埋め込み補強リブ：補強リブとインテリジェントリリースジョイントを使用して、バスケット全体の剛性を向上させ、ヒートサイクル中の小さな変位を防ぎます。
3.調整可能なトレイシステム：ワークの形状に応じてトレイの高さと傾斜角度を柔軟に調整でき、局所的な圧力による塑性変形を回避します。
4.熱サイクル監視とリアルタイムフィードバック：FMSインテリジェント熱処理管理システムと連携して、温度と加熱/冷却速度の閉ループ制御が実行され、熱応力が安全な範囲内にあることが保証されます。

無錫君騰方湖合金技術有限公司の熱処理バスケットは自動化生産ラインにどのように組み込まれていますか?

最新の連続熱処理生産ラインでは、熱処理バスケットの迅速かつ信頼性の高い統合が可能です。 FH® は効率的な自動化を実現するための重要なリンクです。

1.モジュール式の迅速な交換: バスケットは標準化されたインターフェイスを使用しており、数十秒以内に搬送および積載マニピュレーターとドッキングできるため、ライン交換時間が大幅に短縮されます。
2.ロボットアームとの連携：バスケット表面に位置決め穴を設け、視覚誘導ロボットアームにより正確な把握と配置を実現し、各ワークの積載位置を一定に保ちます。
3.データ相互接続: RFID/センサーがバスケット内に埋め込まれており、ワークピースのバッチと温度履歴のリアルタイム追跡を実現します。データは、生産監視のために工場レベルの FMS システムに直接アップロードされます。
4.複数のタイプの炉との互換性: チャンバー炉、真空炉、塩浴炉のいずれであっても、バスケットは調整可能なブラケットを介して迅速に適合し、さまざまなプロセスの自動化要件を満たすことができます。