適切なバスケットが思っている以上に重要である理由

熱処理バスケットの種類

材料グレードの比較

材料の選択は、最も影響力のある仕様決定です。以下の表は、熱処理バスケットの製造に最も広く使用されている合金グレードをまとめたものです。

主な寸法と負荷仕様

バスケットのサイズは、炉室の寸法と部品の形状の両方に合わせなければなりません。バスケットが大きすぎるとホットスポットが発生します。小さすぎるバスケットの無駄な容量。以下は共通の標準仕様です。

• 少量バッチバスケット: 300 x 200 x 150 mm、耐荷重 30 ～ 80 kg — 小型ファスナーやベアリングコンポーネントに適しています
• 中型プッシャー炉バスケット: 450 x 350 x 200 mm、耐荷重 80 ～ 200 kg - 自動車用ギアの生産で最も一般的なサイズ
• 大型連続炉バスケット: 600 x 450 x 250 mm、耐荷重 200 ～ 500kg — 重工業の鍛造処理に使用
• カスタムキャストバスケット: 最大 1200 x 800 mm の任意の寸法 - 特殊な航空宇宙または工具用途向け

精密鋳造と製造: 直接比較

鋳造と製造の間の議論はコストだけの問題ではなく、特定の熱環境におけるバスケットの耐用年数にわたる総所有コストの問題です。

適切な熱処理バスケットの選び方

サプライヤーに連絡する前に、次のチェックリストを使用して仕様を絞り込んでください。

• ピーク温度を定義します。 900°C 未満 - 加工されたバスケットはコスト効率が高くなります。 950°C 以上 — 鋳造合金バスケットを指定します。
• あなたの雰囲気を特定します。 浸炭雰囲気は酸化を促進します。 HH よりも HK または HP グレードを選択してください。
• 積載重量を計算します。 部品重量と治具の風袋重量を含めます。 20% の安全マージンを追加します。
• 炉の内寸を一致させる: ガスの流れのために両側に 20 ～ 30 mm の隙間をあけてください。
• サイクル周波数を指定します。 1 日に 3 回を超える熱サイクルが必要となるため、鋳造構造が必要になります。そのような条件下では、溶接されたバスケットに 6 ～ 12 か月以内に亀裂が発生します。
• 部品の形状を確認します。 壊れやすい部品や不規則な部品にはカスタムの内部仕切りが必要になる場合があります。これは鋳造でのみ可能です。

メンテナンスと耐用年数の延長

最高の合金鋳造バスケットであっても、適切に扱わないと早期に劣化してしまいます。これらの実践により、フィールド調査でバスケットの耐用年数が一貫して延長されます。

• コールドバスケットを落としたり衝撃を与えたりしないでください。耐熱衝撃性は機械的衝撃耐性と同等ではありません。
• スケジュールに従ってバスケットを使用中と使用停止中をローテーションします - 不均一な使用により局所的なクリープが加速します
• ワイヤーブラシを使用して、四半期ごとに蓄積した酸化スケールを除去します。重いスケールはバスケットを断熱し、表面温度を最大 80°C 上昇させます。
• 500 運転時間ごとに溶接部 (製造品) または表面亀裂 (鋳物) を検査します。
• バスケットは支えられて平らに保管してください - 支えられていないバスケットを積み重ねると、時間の経過とともに永久変形が発生します